板对板连接器可以預計由各製造商制訂反
映自身特色的命名辦法將會逐漸取代在計劃經濟體制下由全行業統一規定某種命名規則的辦法。
環境性能
常見的環境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和衝擊等。
① 耐溫 目前連接器的最高工作溫度為200℃（少數高溫特種連接器除外），最低溫度為-65℃。由於連接器工作時，電流在接
觸點處產生熱量，導致溫升，因此一般認為工作溫度應等於環境溫度與接點溫升之和。在某些規範中，明確規定了連接器在額定工作
電流下容許的最高溫升。
② 耐濕 潮氣的侵入會影響連接器的絕緣性能，並鏽蝕金屬零件。恆定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%（依據產品規範，可達
98%）、溫度+40±20℃，試驗時間按產品規定，最少為96小時。交變濕熱試驗則更嚴苛。
連接器的型號命名。連接器的型號命名是客戶採購和製造商組織生產的依據。在國內外連接器行業中，產品型號命名有兩
種思路：一種是用字母代號加數字的辦法，力求在型號命名中反映產品的主要結構特點。這種方式的好處是易於識別，但排列太長，
過於複雜，隨着連接器的小型化，給打印帶來很多困難。目前國內仍流行這種方式，並在某些行業標準甚至國標中作出了規定
板材鍛造的製造過程是從不連續的鑄造成大矩形橫截面金屬錠或薄鑄片開始的。前述大金屬錠的典型尺寸為約150毫米厚，300到900毫米寬，並且經過熱軋制處理以有效的減少其厚度並消除在鑄造過程中殘餘的鑄造微片。另一種鑄造方法是薄鑄片(常用於窄條狀鑄造材料)，其典型的尺寸是約15毫米厚，150到450毫米寬，這些薄鑄片將直接轉到冷軋過程之中。選擇條形鑄造是基於經濟上的考慮因素(熱研磨需要較高的資金成本)以及合金的特性(一些銅合金不容易在熱條件下工作)。

前述半連續且大的金屬錠在鑄造過程中垂直利用一箇中空水冷的銅模，在開始時此銅模的下底部被封住。溶化的金屬實際上並未象圖4.1中所示的直接進入溶模。此溶化的金屬通過一流槽及分配系統進入溶模，分配系統能通過一陶制閥系統控制金屬的流量。底關閉部從溶模中降低，此時形成一穩定的固體外殼以容納溶化的金屬。鑄造將繼續進行直到一直冷(DC)金屬錠形成以足夠熱軋制的長度。直冷(DC)金屬錠處理的經濟上的優點是幾個金屬錠可當溶爐中的溶化金屬加入相鄰的溶模時同時形成。此外接着通過熱軋制在厚度方面的分離是一個快速有效的方法，儘管在軋制以前要經過重新加熱

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